泊頭市航星鑄物量具有限責(zé)任公司提前祝各界新老客戶端午節(jié)快樂，為答謝各界新老客戶的需求我公司特推出各類型號(hào)、規(guī)格、精度鑄鐵平臺(tái)、機(jī)床鑄件、大理石量具等。我公司的的服務(wù)宗旨是：質(zhì)量在的心中，名牌在的手中，責(zé)任在的肩上，誠(chéng)信在的言行中。

為迎接端午節(jié)的到來我公司特推出檢驗(yàn)平臺(tái)廠家直銷。下面我把我公司的檢驗(yàn)平臺(tái)介紹給各界新老客戶。

 

檢驗(yàn)平臺(tái)適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面;用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn);檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

檢驗(yàn)平臺(tái)

 

鑄鐵檢驗(yàn)平板適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。專用于涂色法的鑄鐵檢驗(yàn)平板工作面需刮研；其他用途的檢驗(yàn)平板(檢驗(yàn)平臺(tái))工作面需刮、磨或研；鑄鐵檢驗(yàn)平板[1]是以涂色法檢測(cè)工件平直度或作為檢驗(yàn)工作的輔助工具實(shí)現(xiàn)各種測(cè)量時(shí)起到了基準(zhǔn)定位面作用。

 

規(guī)格:

3000*7000,4000*8000，這種規(guī)格的檢驗(yàn)平臺(tái)需要定做。（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工) 。

 

用途:

適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

 

表面質(zhì)量檢驗(yàn):

用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，2級(jí)不少于20點(diǎn)，3級(jí)不少于12點(diǎn)。

 

精度:

按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00，01，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

檢驗(yàn)平臺(tái)在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕ＷC無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。 檢驗(yàn)平臺(tái)用于各種檢驗(yàn)工作，如精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品 檢驗(yàn)平臺(tái)華重系列(7張)。

 

材料:

高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300。

 

工作面硬度:

HB170-240 。

 

功能區(qū)別:

 

檢驗(yàn)平臺(tái)是為生產(chǎn)車間或計(jì)量部門做精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面；而劃線平臺(tái)是為生產(chǎn)中做劃線用的基準(zhǔn)平面。

雖然這兩種平板都是基準(zhǔn)平面，但是他們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。專用于涂色法的檢驗(yàn)平臺(tái)工作面需刮研 ；其他用途的檢驗(yàn)平臺(tái)工作面需刮、磨或研；劃線平板面刨光即可。由此可見，檢驗(yàn)平臺(tái)的平面精度高于劃線平板。檢驗(yàn)平板在以涂色法檢測(cè)工件平直度或作為檢驗(yàn)工作的輔助工具實(shí)現(xiàn)各種測(cè)量時(shí)起到了基準(zhǔn)定位面作用；劃線平臺(tái)在劃線工作中起到了基準(zhǔn)面作用。

 

特性:

檢驗(yàn)平臺(tái)在幾何量測(cè)量中，用模擬方法來體現(xiàn)基準(zhǔn)直線，目前使用的平尺，較多的是鑄鐵平尺和巖石平尺。鑄鐵平臺(tái)用刮制法加工測(cè)量面，它的測(cè)量面能儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和容納灰悄，增加了基準(zhǔn)使用的平穩(wěn)性、可靠性。巖石平尺有耐磨、穩(wěn)定且使用更方便的優(yōu)點(diǎn)。

 

檢驗(yàn)平板,檢驗(yàn)平臺(tái)平面度公差（um）:

 

1級(jí) 10 12 12 12 12 14 14 16 16 16 18 20 20 24 26 28 32

 

2級(jí) 20 24 24 24 24 28 28 28 32 32 32 36 39 40 48 52 56 64 70 74 88 79

 

3級(jí) 50 60 60 60 60 70 70 70 80 80 80 90 96 100 120 130 140 152 174 184 219 186 237 255 292 308　

 

用于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域:

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件。為了滿足市場(chǎng)的需要，達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備的發(fā)展主要體現(xiàn)為以下幾方面技術(shù)特征：

 

用于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域

 

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件。為了滿足市場(chǎng)的需要，達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控技術(shù)提出的更高的要求，當(dāng)前，世界數(shù)控技術(shù)及其裝備的發(fā)展主要體現(xiàn)為以下幾方面技術(shù)特征：

折疊1．高速、高效

 

機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。

 

20世紀(jì)90年代以來，歐、美、日各國(guó)爭(zhēng)相開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床，加快機(jī)床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元(電主軸，轉(zhuǎn)速15000－100000r/min)、高速且高加/減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(快移速度60~120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá)60m/min)、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達(dá)到了新的技術(shù)水平。隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長(zhǎng)壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)(含監(jiān)控系統(tǒng))和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，為開發(fā)應(yīng)用新一代高速數(shù)控機(jī)床提供了技術(shù)基礎(chǔ)。

 

目前，在超高速加工中，車削和銑削的切削速度已達(dá)到5000~8000m/min以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達(dá)10萬r/min)以上；工作臺(tái)的移動(dòng)速度(進(jìn)給速度)：在分辨率為1微米時(shí)，在100m/min(有的到200m/min)以上，在分辨率為0.1微米時(shí)，在24m/min以上；自動(dòng)換刀速度在1秒以內(nèi)；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12m/min。

 

折疊2．高精度

 

從精密加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)致力發(fā)展的方向。其精度從微米級(jí)到亞微米級(jí)，乃至納米級(jí)(<10nm)，其應(yīng)用范圍日趨廣泛。

 

當(dāng)前，在機(jī)械加工高精度的要求下，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由±10μm提高到±5μm；精密級(jí)加工中心的加工精度則從±3~5μm，提高到±1~1.5μm，甚至更高；超精密加工精度進(jìn)入納米級(jí)(0.001微米)，主軸回轉(zhuǎn)精度要求達(dá)到0.01~0.05微米，加工圓度為0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。這些機(jī)床一般都采用矢量控制的變頻驅(qū)動(dòng)電主軸(電機(jī)與主軸一體化)，主軸徑向跳動(dòng)小于2祄，軸向竄動(dòng)小于1祄，軸系不平衡度達(dá)到G0.4級(jí)。

 

高速高精加工機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，主要有“回轉(zhuǎn)伺服電機(jī)加精密高速滾珠絲杠”和“直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)”兩種類型。此外，新興的并聯(lián)機(jī)床也易于實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給。

 

滾珠絲杠由于工藝成熟，應(yīng)用廣泛，不僅精度能達(dá)到較高(ISO3408 1級(jí))，而且實(shí)現(xiàn)高速化的成本也相對(duì)較低，所以迄今仍為許多高速加工機(jī)床所采用。當(dāng)前使用滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的高速加工機(jī)床最大移動(dòng)速度90m/min，加速度1.5g。

 

滾珠絲杠屬機(jī)械傳動(dòng)，在傳動(dòng)過程中不可避免存在彈性變形、摩擦和反向間隙，相應(yīng)地造成運(yùn)動(dòng)滯后和其它非線性誤差，為了排除這些誤差對(duì)加工精度的影響，1993年開始在機(jī)床上應(yīng)用直線電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，由于是沒有中間環(huán)節(jié)的“零傳動(dòng)”，不僅運(yùn)動(dòng)慣量小、系統(tǒng)剛度大、響應(yīng)快，可以達(dá)到很高的速度和加速度，而且其行程長(zhǎng)度理論上不受限制，定位精度在高精度位置反饋系統(tǒng)的作用下也易達(dá)到較高水平，是高速高精加工機(jī)床特別是中、大型機(jī)床較理想的驅(qū)動(dòng)方式。目前使用直線電機(jī)的高速高精加工機(jī)床最大快移速度已達(dá)208 m/min，加速度2g，并且還有發(fā)展余地。

 

折疊3．高可靠性

 

隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作兩班的無人工廠而言，如果要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無故障率在P(t)=99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就必須大于3000小時(shí)。我們只對(duì)一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的MTBF就必須大于10萬小時(shí)。

 

當(dāng)前國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時(shí)以上，驅(qū)動(dòng)裝置達(dá)30000小時(shí)以上，但是，可以看到距理想的目標(biāo)還有差距。

 

折疊4、復(fù)合化

 

在零件加工過程中有大量的無用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此，復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來發(fā)展很快的機(jī)種。柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序，自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。就棱體類零件而言，加工中心便是最典型的進(jìn)行同一類工藝方法多工序復(fù)合加工的機(jī)床。事實(shí)證明，機(jī)床復(fù)合加工能提高加工精度和加工效率，節(jié)省占地面積特別是能縮短零件的加工周期。

 

折疊5、多軸化

 

隨著5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的普及，5軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)，由于在加工自由曲面時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，因此，5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床以其無可替代的性能優(yōu)勢(shì)已經(jīng)成為各大機(jī)床廠家積極開發(fā)和競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。

 

最近，國(guó)外還在研究6軸聯(lián)動(dòng)控制使用非旋轉(zhuǎn)刀具的加工中心，雖然其加工形狀不受限制且切深可以很薄，但加工效率太低一時(shí)尚難實(shí)用化。

 

折疊6、智能化

 

智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)大方向。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工，它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動(dòng)，以解決加工過程許多不確定性的、要由人工干預(yù)才能解決的問題。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：

 

為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化，如自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；

 

為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；

 

簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作的智能化，如智能化的自動(dòng)編程，智能化的人機(jī)界面等；智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。

 

世界上正在進(jìn)行研究的智能化切削加工系統(tǒng)很多，其中日本智能化數(shù)控裝置研究會(huì)針對(duì)鉆削的智能加工方案具有代表性。

 

折疊7、網(wǎng)絡(luò)化

 

數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化，主要指機(jī)床通過所配裝的數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控機(jī)床一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技術(shù)。

 

隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的成熟和發(fā)展，最近業(yè)界又提出了數(shù)字制造的概念。數(shù)字制造，又稱“e-制造”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。隨著信息化技術(shù)的大量采用，越來越多的國(guó)內(nèi)用戶在進(jìn)口數(shù)控機(jī)床時(shí)要求具有遠(yuǎn)程通訊服務(wù)等功能。機(jī)械制造企業(yè)在普遍采用CAD/CAM的基礎(chǔ)上，越加廣泛地使用數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控應(yīng)用軟件日趨豐富和具有“人性化”。虛擬設(shè)計(jì)、虛擬制造等高端技術(shù)也越來越多地為工程技術(shù)人員所追求。通過軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當(dāng)代機(jī)床發(fā)展的重要趨勢(shì)。在數(shù)字制造的目標(biāo)下，通過流程再造和信息化改造，ERP等一批先進(jìn)企業(yè)管理軟件已經(jīng)脫穎而出，為企業(yè)創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟(jì)效益。

 

折疊8、柔性化

 

數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)；注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善；CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展；數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP、MTS聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。

 

折疊9、綠色化

 

21世紀(jì)的金切機(jī)床必須把環(huán)保和節(jié)能放在重要位置，即要實(shí)現(xiàn)切削加工工藝的綠色化。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，這主要是因?yàn)榍邢饕杭任廴经h(huán)境和危害工人健康，又增加資源和能源的消耗。干切削一般是在大氣氛圍中進(jìn)行，但也包括在特殊氣體氛圍中(氮?dú)庵?、冷風(fēng)中或采用干式靜電冷卻技術(shù))不使用切削液進(jìn)行的切削。不過，對(duì)于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削目前尚難與實(shí)際應(yīng)用，故又出現(xiàn)了使用極微量潤(rùn)滑(MQL)的準(zhǔn)干切削。目前在歐洲的大批量機(jī)械加工中，已有10~15%的加工使用了干和準(zhǔn)干切削。對(duì)于面向多種加工方法/工件組合的加工中心之類的機(jī)床來說，主要是采用準(zhǔn)干切削，通常是讓極微量的切削油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機(jī)床主軸與工具內(nèi)的中空通道噴向切削區(qū)。在各類金切機(jī)床中，采用干切削最多的是滾齒機(jī)。

 

總之，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件，促使制造業(yè)向著高效、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展?？梢灶A(yù)見，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)將迎來一次足以撼動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。

 

質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn):

1、檢驗(yàn)平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

 

2、檢驗(yàn)平板工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

 

3、檢驗(yàn)平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

 

4、檢驗(yàn)平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

 

5、鑄鐵檢驗(yàn)平板應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁

 

6、檢驗(yàn)平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

 

7、檢驗(yàn)平板工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

 

8、根據(jù)用戶要求，在檢驗(yàn)平板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

 

工作面的平面度:

檢驗(yàn)平板工作面的平面度是指包容平板實(shí)際工作面且距離為最小的兩平行平面間的距離，其值可按對(duì)角線法、環(huán)線法的檢定結(jié)果進(jìn)行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質(zhì)量的主要精度指標(biāo)。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準(zhǔn)確級(jí)別，因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準(zhǔn)確度是平板使用質(zhì)量的保證。線點(diǎn)布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評(píng)定原則、數(shù)據(jù)處理是平板平面度檢定準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。平板工作面平面度檢定時(shí)注意這些問題，有助于檢定質(zhì)量的提高。

 

平面度的原始數(shù)據(jù):

通常把測(cè)量得到的相對(duì)測(cè)量基面的距離稱為平面度誤差的原始數(shù)據(jù)。當(dāng)測(cè)量基面與評(píng)定基面方位一致時(shí)，即可用此原始數(shù)據(jù)按評(píng)定原則求得平面度誤差值；但當(dāng)測(cè)量基面與評(píng)定基面方位不一致時(shí)，需對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，以確定出評(píng)定基面的具體方位，從而求出平面度誤差值。

 

如果評(píng)定時(shí)所依據(jù)的評(píng)定原則不符合平面度誤差定義，那么由此得到的平板平面度誤差必須用最小條件原則加以處理（即重新評(píng)定）以后，才能得到符合要求的平面度誤差值。也就是說原先評(píng)定的結(jié)果作為后一評(píng)定時(shí)的原始數(shù)據(jù)。對(duì)角線原則、環(huán)線法原則獲得的平面度誤差值不符合最小條件的要求，因此通常把用對(duì)角線原則、環(huán)線法原則得到的相對(duì)測(cè)量基面的距離作為最小條件原則評(píng)定平面度誤差的原始數(shù)據(jù)。

 

具體作用:

檢驗(yàn)平臺(tái)是以平臺(tái)度高而生產(chǎn)的平臺(tái)，平面度根據(jù)國(guó)家機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)可以分為0,1,2,3級(jí)，根據(jù)檢驗(yàn)工作的精確程度來選擇不同的精度。平臺(tái)具體的用途有以下四種：

 

1.角度測(cè)量的基準(zhǔn)面：利用平板作基準(zhǔn)面,配合正弦桿及角度規(guī),可進(jìn)行角度量測(cè)。

 

2.平行度測(cè)量的基準(zhǔn)面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測(cè)物表面 上方,移動(dòng)待測(cè)物,可檢查工件面與平板面的平行度。

 

3.高度測(cè)量的基準(zhǔn)面：將待測(cè)物與量表座同置於平臺(tái)上，進(jìn)行高度比較測(cè)量，最後可再將其高度與標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)相比較。

 

4.劃線的基準(zhǔn)面：可接工作圖的尺寸,進(jìn)行劃線工作。

 

安裝保養(yǎng)知識(shí):

在安裝檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，要盡量將平板的工作面調(diào)整的水平，用于支撐平板的支承要支在主支點(diǎn)，這樣可以防止平板發(fā)生變形。使用檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)，檢驗(yàn)完或者完成劃線工作后，要把鑄件或工件從平板上移下來，防止大型鑄件長(zhǎng)時(shí)間壓在平板上造成平板變形。使用完平板后，需要把平板的工作面清理干凈，然后在平板的表面刷上一層防銹油。如果長(zhǎng)時(shí)間不適用平板，如要在平板表面刷一層防銹油或黃油，最好再包一層油紙。如果保留有購(gòu)買檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)的木制包裝罩，再不使用平板時(shí)最好用包裝罩把平板罩起來。檢驗(yàn)平臺(tái)放置的地方需要干燥通風(fēng)，最好不要放置在潮濕的地方，更不要有水滴在平板上。最后就是，平板需要做定期檢查，檢查的周期可以根據(jù)使用的具體情況來確定，通常6個(gè)月到12個(gè)月就需要檢查一次。 檢驗(yàn)平臺(tái)檢驗(yàn)平臺(tái)的調(diào)試方法

 

檢驗(yàn)平板使用前應(yīng)有專業(yè)人員將平板固定調(diào)試好才能使用，那怎樣才能做到正確的安裝調(diào)試呢？具體方法如下：

 

第一步、使用平板前，需要有專業(yè)的工作人員，對(duì)檢驗(yàn)平板進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，調(diào)試好后方可使用。安裝平板平臺(tái)時(shí)，要將支撐檢驗(yàn)平板的支架放置在主支撐點(diǎn)處。支撐時(shí)應(yīng)保持檢驗(yàn)平板的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

 

第二步、使用檢驗(yàn)平板時(shí)，安放機(jī)械設(shè)備零件應(yīng)該輕拿輕放，防止機(jī)械設(shè)備零件和檢驗(yàn)平板強(qiáng)烈碰撞。如果平板表面和機(jī)械零件發(fā)生碰撞，應(yīng)把收到撞擊凹陷或凸起的部分修復(fù)好后再繼續(xù)使用。

 

第三步、檢驗(yàn)平板應(yīng)保持表面清潔，使用完后應(yīng)及時(shí)清理平板表面，以免檢驗(yàn)平板表面殘留機(jī)械零件掉落的鐵屑、砂子或其他雜質(zhì)。這些鐵屑雜質(zhì)等在潮濕的空氣中容易和檢驗(yàn)平板表面的鑄鐵發(fā)生原電池反應(yīng)，導(dǎo)致劃線平板表面生銹腐蝕。即使不在潮濕空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷檢驗(yàn)平板表面，造成平板精度下降，因此，必須及時(shí)清理。

 

第四步、使用檢驗(yàn)平板應(yīng)盡量保持平板各部分均勻使用，避免局部因?yàn)檫^度使用而磨損。

 

第五步、安裝機(jī)械設(shè)備零件時(shí)，不要在檢驗(yàn)平板上安裝，更不可以使用榔頭、鉗子等工具敲打平板。

 

第六步、檢驗(yàn)平板使用完畢，應(yīng)擦拭干凈，長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)在劃線平板表面刷涂防銹油，防止其生銹。

 

第七步、搬運(yùn)檢驗(yàn)平板應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)格禁止粗暴作業(yè)。

 

第八步、檢驗(yàn)平板應(yīng)放置在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫進(jìn)行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表面上。

 

最后檢驗(yàn)平板不可以堆疊存放，防止因?yàn)槎询B擠壓造成檢驗(yàn)平板變形。

 

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