【@@【重點(diǎn)】批發(fā)√√】陶粒生產(chǎn)節(jié)能技@ 粉煤灰陶粒技術(shù)@ 陶粒砂生產(chǎn)工藝@高強(qiáng)陶粒生產(chǎn)技術(shù)方案

陶粒技術(shù)

污泥協(xié)同工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)陶粒技術(shù) 粉煤灰、底泥、淤泥、尾礦、工程棄土等城市工業(yè)固廢陶粒技術(shù)

恒遠(yuǎn)利廢技術(shù)股份有限率先提出交叉學(xué)科理念協(xié)同處理大宗固廢。根據(jù)不同固廢性狀，進(jìn)行分析化驗(yàn)，制定適合的配比。公司與中科院合作，通過(guò)外加劑調(diào)節(jié)陶粒內(nèi)部孔隙度、孔徑、壁厚等參數(shù)，可滿足各類固廢生產(chǎn)不同容重陶粒的需求，可定制不同規(guī)格的陶粒生產(chǎn)設(shè)備。根據(jù)尾礦、污泥等固廢的成分不同，以及客戶需要的產(chǎn)品種類、規(guī)格及質(zhì)量要求，制訂不同的解決方案。包括配方設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及自動(dòng)化設(shè)計(jì)等。www.sdhylf.com

公司從2010年開(kāi)始，與英國(guó)環(huán)泰（RTAL）經(jīng)過(guò)5年的時(shí)間，共同研發(fā)出以低溫烘干＋高溫焙燒工藝為基礎(chǔ)的獨(dú)具特色和優(yōu)勢(shì)的陶粒輕骨料生產(chǎn)技術(shù)。提出了污泥協(xié)同粉煤灰、底泥、尾礦、工程棄土等城市工業(yè)固廢陶粒技術(shù)，并研發(fā)創(chuàng)新了相應(yīng)工藝參數(shù)，完善了生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的陶粒產(chǎn)品，是一種對(duì)污泥及城市工業(yè)固廢的徹底處理處置方法，為污泥及城市工業(yè)固廢的資源化開(kāi)辟了一條新的道路。

   我們已經(jīng)在金尾礦-鉬尾礦-銅尾礦-鐵尾礦-污泥-河泥-海淤泥-煤矸石-粉煤灰等材料制備陶粒方面取得突破，可與各企業(yè)進(jìn)行技術(shù)合作。                                                                                                                                                                                                                                                                     二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）節(jié)能：瀑落式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)有助于窯內(nèi)熱量的混合與轉(zhuǎn)換，空氣系數(shù)較低，能量利用率較高，大大 降低了排煙量。能耗是傳統(tǒng)陶粒燒制的50%左右。焙燒過(guò)程的煙氣余熱被充分回收利用；熱效率是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的200%左右。

（2）環(huán)保：瀑落窯內(nèi)焙燒溫度在1200度上下，殺死了所有的病原菌，將有害的各種重金屬固熔在陶粒當(dāng)中，不會(huì)析出，對(duì)于尾礦、土壤、污泥的治理具有重要意義。高溫焙燒充分分解了污泥當(dāng)中所含的臭味分子，使得陶粒產(chǎn)品無(wú)任何異味，確保其綠色環(huán)保建材特性，實(shí)現(xiàn)“減量化、無(wú)害化、資源化”的處理處置目標(biāo)。

三、效益優(yōu)勢(shì)

（1）社會(huì)效益：污泥及城市工業(yè)固廢變?yōu)樘樟?，?jié)約了排放所占用的土地。摻加污泥可充分利用了其所含的熱值，節(jié)約了燃料降低了生產(chǎn)成本。陶粒產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用前景，促進(jìn)和拉動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

（2）環(huán)境效益：從根本上解決了污泥及工業(yè)固廢的出路問(wèn)題。解決了大量堆存的占地問(wèn)題。解決了浸出重金屬對(duì)水系和土壤的污染問(wèn)題。解決了攜帶大量病原菌及廢臭氣對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題。由于陶粒輕骨料代替石料在混凝土中的廣泛應(yīng)用，減少了天然砂石的開(kāi)采，有效保護(hù)了環(huán)境。