環(huán)氧煤瀝青防腐涂料    環(huán)氧煤瀝青防腐涂料怎么樣環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、防銹顏料、增稠劑及聚酰胺固化劑等組成。分甲、乙雙組份包裝，乙組份為棕色漆和黑色漆的通用固化劑，具有優(yōu)良的物理機械性能，附著力強、漆膜堅韌、防腐蝕性能優(yōu)異。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料性能特點具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性；干燥性能超群；高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要用途主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內外防腐，也適用于化工廠廠房及各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煉油化工設備、混凝土構筑物的防腐和防水防滲。

1基層清理
在基層處理時，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保證混凝土基層密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測原地面含水率是否大于6%，若超過時則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進行施工。采用報紙可燃檢測法檢測地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補，空鼓處鉆孔填孔，最后進行打磨處理。檢查數量的擬定標準是:當基層處理面積在150m2以下時，應抽查3處;當在150m2及其以上時，每增加50m2，應多抽查1處，不足50m2時，按50m2計;每處測點不得少于3個。
2配制防腐涂料
現場所使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按試驗配合比的zui佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴格控制配制的用量，必須使用一部分倒出一部分，容器應及時封閉，以防揮發(fā)影響質量。配制好的涂料在4h內用完［3］。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結核病、眼病以及對環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。
3涂刷防腐涂料
1)使用長毛滾筒在混凝土基礎構件上涂刷基層處理劑一層。
2)待基層處理劑自然實干后，使用長毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎構件表面。
3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時要求長邊搭接長度為150～250mm，短邊搭接長度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼必須展平壓實，接縫處應粘牢玻璃纖維布。
4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現漏涂、針孔現象。
5)按規(guī)定蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。
6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，且不受淋雨、泡水，實干。
4施工質量要求
1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質量，發(fā)現問題及時糾偏，保證涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷。
2)使用無損探測儀器檢測涂層厚度是否均勻。
3)黏接力和結構檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結力合格。
5施工注意事項
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設有專人管理。施工現場和庫房均應嚴禁煙火，并應有通風排氣設備。保持消防道路暢通，且須備有消防器材。
2)雨雪霧天、大風天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進行防腐施工。
3)施工時嚴禁接近火源、熱源，切實做好防火工作，配備防火器材，嚴禁在防腐層的上方進行電、氣焊工作，現場不準吸煙。