廣西大口徑厚壁三通制造廠騰泰管道以質量引領市場 騰泰管道裝備有限公司是ISO9001-2000國際質量體系認證企業(yè)，被中石化、中石油、電力公司分別定為管件協(xié)作一級網(wǎng)員企業(yè)。本公司擁有一流的專業(yè)設備和雄厚的技術力量，有高級技術職稱的專業(yè)技術人員若干名；擁有多條專業(yè)管件生產(chǎn)線和國際檢測設備，測試功能齊全。可為用戶生產(chǎn)各種材質，各種規(guī)格的高、中、低壓管件及各種管道配件，是目前國內大型生產(chǎn)管道設備的企業(yè)。

大口徑厚壁三通制造廠騰泰管道公司重點在融合人才培養(yǎng)、聯(lián)合攻關、項目雙轉、產(chǎn)業(yè)配套協(xié)作等7個方面開展合作；加快厚壁三通管件產(chǎn)業(yè)園、電廠供應等合作項目建設；主動承接技術外溢和產(chǎn)業(yè)轉移，構建燃氣輪機技術研發(fā)、制造、服務等完整的產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈。加速科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉化！

大口徑厚壁三通相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數(shù)選擇不當，造成未焊透。大口徑厚壁三通質量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內坡口，支管直接搭接在主管上進行焊接。未焊阿透使焊縫的強度降低，對于輸送腐蝕性介質的管道，隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄，導致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。另外焊接操作時，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。大口徑厚壁三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。熱壓成形： 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。

大口徑厚壁三通熱處理后，金相組織與原材料相同；表面硬度;合金鋼為HB125~197；高洛鋼大為HB217。表面不允許有任何裂紋；表面光滑、疤痕、褶皺等缺陷深度不大于1.6mm；表面鱗斑、重皮的深度不大于0.4mm。幾何尺寸和偏差，如端口內外徑、內外坡口、端面斜度偏差、支管高度應符合圖紙要求；產(chǎn)品端口對接壁厚不得小于連接管道公稱厚壁允許的最小值，其余部分壁厚應不小于設計壁厚的90%，最小處不小于87.5%；端口以外橢圓度不大于公稱外徑的6%；當端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍時，應按照標準重新加工內坡口。

大口徑厚壁三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫復雜，焊接時焊縫質量不易控制。據(jù)統(tǒng)計，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。

大口徑厚壁三通焊縫檢測技術

由于三通管道的壁厚通常較厚，所以厚壁三通檢測時比較常用的檢測方法是超聲波探傷檢測法，這種方法可以有效地檢測焊縫根部以及焊縫內部的焊接質量，同時可用于對原有的焊縫缺陷發(fā)展情況檢測，從而確定焊縫進行表面檢測也比較重要，通常情況下高壓三通焊縫的材質 是鐵磁性村料，所以對T型厚壁大口徑三通焊縫進行表面檢測時應磁粉探傷檢測法。廣西大口徑厚壁三通制造廠騰泰管道以質量引領市場