靜電噴涂FBE粉末防腐鋼管價(jià)格【電話：13630841777盧經(jīng)理 QQ:444579683】 FBE 防腐層吸水率 較大，耐濕熱性能有限，不適用于輸送介質(zhì)溫度過(guò)高的水下管道，抗沖擊損傷能力也比較有 限。應(yīng)當(dāng)注意，增加防腐層厚度能夠提高防腐層的耐溫性能，但不能提高防腐層抗機(jī)械損傷 的能力， 防腐層過(guò)厚， 抗沖擊性能、 抗彎曲性能反而可能下降， 鋼管外防腐厚度定在 350~600 μ m 之間為宜。 表面處理的好壞對(duì) FBE 能否成功保護(hù)管線至關(guān)重要。拋丸除銹結(jié)合磷酸清洗，能夠?qū)?管子表面有效清潔，清除各種主要的沾污物質(zhì)，包括潮解鹽和可溶鹽；采用鉻酸鹽處理則能 夠改善基底的表面化學(xué)性質(zhì)，使得 FBE 與基底的黏結(jié)更好。在涂裝生產(chǎn)各種因素中，表面 處理是 FBE 涂裝最重要的因素。 20 世紀(jì) 50 年代后期，F(xiàn)BE 被引入管道涂裝業(yè)，由于防腐層技術(shù)的不足，只能用于小口 徑管道的涂敷，而無(wú)法應(yīng)用于大口徑和高壓管道。70 年代，樹(shù)脂生產(chǎn)廠、涂料開(kāi)發(fā)人員和 管線業(yè)主一道致力于化學(xué)性質(zhì)和保護(hù)性能更好的 FBE 的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，隨后，數(shù)千公里的管線 采用了 FBE，特別是在中東、英國(guó)和北美。由于管子表面、FBE 層下的潮解鹽可引起氣疹 和防腐層喪失黏結(jié)力， 年代早期， 80 磷酸清洗和鉻酸鹽預(yù)處理均被引入到了 FBE 管道涂裝。FBE 粉末的涂敷方法主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；管道外涂敷一般采取靜電噴涂法；異型件采用流化床法或靜電噴涂法。這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，大限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過(guò)程。

 環(huán)氧樹(shù)脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合， 環(huán)氧粉末在高溫鋼管表面熔融、 固化形成 的防腐層對(duì)鋼鐵表面具有極強(qiáng)的黏結(jié)力， 形成了以黏結(jié)力為性能支點(diǎn)的薄膜防腐層——熔結(jié) 環(huán)氧粉末防腐層，也稱(chēng)熔結(jié)環(huán)氧防腐層。相對(duì)于傳統(tǒng)薄膜防腐層，環(huán)氧粉末涂料不含溶劑， 涂敷時(shí)幾乎不產(chǎn)生揮發(fā)物，僅要求防止粉塵，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，作業(yè)衛(wèi)生，生產(chǎn)效率高，防腐 性能可靠。 （1）單層熔結(jié)環(huán)氧防腐層 單層熔結(jié)環(huán)氧防腐層（fusion bonded epoxy,FBE）具有優(yōu)異的黏結(jié)力、防腐層堅(jiān)牢、耐 腐蝕和耐溶劑性，防腐層損傷修復(fù)較容易，抗土壤應(yīng)力，適用于大多數(shù)土壤環(huán)境，包括礫石 地段；和陰極保護(hù)配套性好，對(duì)保護(hù)電流幾乎無(wú)任何屏蔽作用。