水泥砂漿防腐鋼管，一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時(shí)需加入鐵絲網(wǎng)以增強(qiáng)水泥砂漿的堅(jiān)固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護(hù)的技術(shù)，已被國(guó)內(nèi)外水管道的內(nèi)防腐廣泛采用。在施工中，通過(guò)加入添加劑，提高養(yǎng)護(hù)期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外，水泥砂漿的最終收縮期為1-2年，鋼管投入運(yùn)行后，水泥砂漿長(zhǎng)期在水中繼續(xù)硬結(jié)，可使裂縫自動(dòng)彌合，不影響防腐蝕的效果。由于水泥砂漿防腐鋼管內(nèi)填有混凝土，能吸收大量的熱能，因此遭受火災(zāi)時(shí)管柱截面溫度場(chǎng)的分布很不均勻，增加了柱子的耐火時(shí)間，減慢鋼柱的升溫速度，并且一旦鋼柱屈服，混凝土可以承受大部分的軸向荷載，防止結(jié)構(gòu)倒塌。組合梁的耐火能力也會(huì)提高，因?yàn)殇摿旱臏囟葧?huì)從頂部翼緣把熱量傳遞給混凝土而降低。經(jīng)實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:達(dá)到一級(jí)耐火3小時(shí)要求和鋼柱相比可節(jié)約防火涂料1/3一2/3甚至更多，隨著鋼管直徑增大，節(jié)約涂料也越多。

 水泥沙漿襯里有以下幾個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：1。避免管道內(nèi)壁腐蝕銹垢的產(chǎn)生，使管道長(zhǎng)期保持良好的輸水狀態(tài)，摩阻系數(shù)小。2。由于襯里涂層的隔絕，水體不與金屬管道接觸，保證了水質(zhì)。3。管道內(nèi)壁由水泥砂漿的防腐，防止了腐蝕穿孔，延長(zhǎng)了管道使用壽命，4。水泥沙漿涂層的材料取材方便，施工周期短，防腐效果好，降低管道工程的成本。鑒于水泥砂漿具有上述優(yōu)點(diǎn)，其防腐的功能和經(jīng)濟(jì)性，被越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)外的工程技術(shù)部門(mén)認(rèn)可，國(guó)內(nèi)大中城市都使用水泥砂漿作為給水金屬管道內(nèi)防腐的主要受點(diǎn)。國(guó)家也為此制定了水泥砂漿襯里的規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 

 同行業(yè)中的佼佼者舉行研討會(huì)，通過(guò)實(shí)踐比較與砌筑砂漿相比，抹面砂漿具有以下特點(diǎn)： 抹面層不承受荷載;抹面層與基底層要有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，使其在施工中或長(zhǎng)期自重和環(huán)境作用下不脫落、不開(kāi)裂;抹面層多為薄層，并分層涂抹，面層要求平整、光潔、細(xì)致、美觀多用于干燥環(huán)境，大面積暴露在空氣中1. 水泥砂漿噴涂機(jī)管路發(fā)生故障時(shí)，必須立即停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理。 2. 下班或作業(yè)中斷時(shí)，管道出入口處，必須采取防行人墜落和保證行車(chē)安全的措施。 3. 現(xiàn)場(chǎng)施工的水泥砂漿內(nèi)防腐進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，管道上的井口必須蓋牢，坑口必須設(shè)圍擋、安全標(biāo)志。 4. 管道內(nèi)防腐作業(yè)下班后，指揮人員應(yīng)立即清點(diǎn)作業(yè)人員數(shù)量，確認(rèn)管道內(nèi)人員全部撤出后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 5. 作業(yè)時(shí)，必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，地面出入口應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并設(shè)安全標(biāo)志，管內(nèi)外應(yīng)保持聯(lián)系，互相呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。

    主要是防止在裝運(yùn)的途中由于顛簸導(dǎo)致水泥砂漿出現(xiàn)裂縫！埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由于管道長(zhǎng)期埋在地下，隨著時(shí)間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國(guó)家?guī)?lái)嚴(yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失，