天然氣輸送用3PE防腐鋼管，直縫鋼管、無(wú)縫鋼管為基材生產(chǎn)防腐鋼管 鋼管防腐

1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐 3PE防腐鋼管 。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002\DIN30670

2、石油天然氣用FBE（單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）、2FBE（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):SY/T031597

3、供水管線水泥砂漿襯里鋼管防腐。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：CECS10：89

4、供水管線IPN8710.高分子無(wú)毒涂料鋼管內(nèi)防腐。

5、供水管線環(huán)氧飲水設(shè)備無(wú)毒涂料鋼管內(nèi)防腐。

6、環(huán)氧煤瀝青纏繞玻璃布鋼管防腐。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0447-96

7、各類重防腐涂料鋼管防腐。

8、熱力管道鋼管保溫 3PE防腐鋼管。（聚氨脂發(fā)泡保溫層）本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，適用于海洋設(shè)施，石油化工，建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備，各類儲(chǔ)罐，輸 

3PE防腐鋼管

防腐鋼管產(chǎn)品包括：2PE/3PE加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管，2PP/3PP防腐鋼管， 單層環(huán)氧粉末防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，IPN8710飲水管道內(nèi)壁防腐鋼管，鋼管水泥砂漿襯里防腐鋼管，高密度聚乙烯外套鋼管。

母材均采用包鋼、天津大無(wú)縫、寶鋼等各大鋼廠的無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管、直縫鋼管，為客戶供應(yīng)高質(zhì)量的3PE無(wú)縫防腐鋼管（加強(qiáng)級(jí)），3PE螺旋防腐鋼管（加強(qiáng)級(jí)），3PP無(wú)縫防腐鋼管，3PP螺旋防腐鋼管及其它防腐鋼管.防腐鋼管在我國(guó)石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。我們以“創(chuàng)新發(fā)展”“減少資源浪費(fèi)””誠(chéng)信服務(wù)于世界“的核心價(jià)值觀，立志成為世界的防腐鋼管供應(yīng)商。滄州卓越管道有限公司是一家大型3pe防腐鋼管生產(chǎn)廠家，我公司主營(yíng)3pe防腐鋼管、環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、水泥砂漿防腐鋼管、IPN8710防腐鋼管，TPEP防腐鋼管，規(guī)格Ф89mm-Ф3620mm、壁厚6mm-20mm,年生產(chǎn)能力40萬(wàn)噸，用于輸油管道、天然氣管道、供熱管道、供水管道。

河北卓越管業(yè)是專業(yè)生產(chǎn)銷售螺旋鋼管，3PE防腐鋼管大口徑螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，在滄州地區(qū)形成了較大的規(guī)模，公司從美國(guó)引進(jìn)的林肯自動(dòng)雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條，年產(chǎn)φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材質(zhì)為Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42—X80的螺旋焊管30萬(wàn)噸。 

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長(zhǎng)距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域公司專業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制.