IPN8710高分子無(wú)毒涂料防腐鋼管產(chǎn)品介紹：

一、組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。

二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域：耐久性好，環(huán)氧樹(shù)脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無(wú)毒，對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng)，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無(wú)須大型烘培設(shè)備。

廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。  

   IPN8710飲水防腐鋼管對(duì)自來(lái)水，飲用水①對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的改性。環(huán)氧樹(shù)脂是迄今為止，世界上應(yīng)用數(shù)量很多、范圍很廣、作用很重要的樹(shù)脂，但環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)用于重IPN8710飲水管道內(nèi)壁的很大局限是耐候性差、易粉化、脆性大、易變色、不宜加工成耐化工大氣的重IPN8710飲水管道內(nèi)壁。

②對(duì)柄烯酸樹(shù)脂的改性。柄烯酸樹(shù)脂是具有高裝飾性和優(yōu)良保護(hù)性能的合成樹(shù)脂，它的主要優(yōu)點(diǎn)是戶外耐候性極好，附著力優(yōu)良，耐堿性能好，保光保色性能優(yōu)，抗紫外線性能好，防潮濕、防鹽霧、防霉菌、耐熱和耐化學(xué)腐蝕性能良好，色彩鮮艷豐滿，堅(jiān)硬耐磨，耐水耐油性能均好，但存在著耐氨性差，耐氧化性酸、醋酸、乙醇不理想的弱點(diǎn)。

③對(duì)含氯橡膠的改性。含氯橡膠是指含有大量氯原子的橡膠類聚合物，其優(yōu)點(diǎn)是阻燃自熄、防霉、耐水、耐酸、耐堿、耐鹽性能好，耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)，機(jī)械強(qiáng)度好，施工不受季節(jié)、氣候條件限制，干燥速度快，能在低溫下成膜，但存在著防腐管道涂層較薄、不耐高溫（一般不超過(guò)60℃）、抗?jié)B透性較差、耐溶劑和耐濕性不好，難以制成高固體分重IPN8710飲水管道內(nèi)壁等缺陷。

④對(duì)其它樹(shù)脂的改性。祥和利用氯磺化聚乙烯橡膠的優(yōu)勢(shì)，對(duì)柄烯酸樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等多種樹(shù)脂進(jìn)行了改性，形成了祥和牌XHDAC系列優(yōu)質(zhì)重IPN8710飲水管道內(nèi)壁，使祥和在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獨(dú)樹(shù)一幟。 FBE 防腐層吸水率 較大，耐濕熱性能有限，不適用于輸送介質(zhì)溫度過(guò)高的水下管道，抗沖擊損傷能力也比較有 限。應(yīng)當(dāng)注意，增加防腐層厚度能夠提高防腐層的耐溫性能，但不能提高防腐層抗機(jī)械損傷 的能力， 防腐層過(guò)厚， 抗沖擊性能、 抗彎曲性能反而可能下降， 鋼管外防腐厚度定在 350~600 μ m 之間為宜。 表面處理的好壞對(duì) FBE 能否成功保護(hù)管線至關(guān)重要。拋丸除銹結(jié)合磷酸清洗，能夠?qū)?管子表面有效清潔，清除各種主要的沾污物質(zhì)，包括潮解鹽和可溶鹽；采用鉻酸鹽處理則能 夠改善基底的表面化學(xué)性質(zhì)，使得 FBE 與基底的黏結(jié)更好。在涂裝生產(chǎn)各種因素中，表面 處理是 FBE 涂裝最重要的因素。 20 世紀(jì) 50 年代后期，F(xiàn)BE 被引入管道涂裝業(yè)，由于防腐層技術(shù)的不足，只能用于小口 徑管道的涂敷，而無(wú)法應(yīng)用于大口徑和高壓管道。70 年代，樹(shù)脂生產(chǎn)廠、涂料開(kāi)發(fā)人員和 管線業(yè)主一道致力于化學(xué)性質(zhì)和保護(hù)性能更好的 FBE 的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，隨后，數(shù)千公里的管線 采用了 FBE，特別是在中東、英國(guó)和北美。由于管子表面、FBE 層下的潮解鹽可引起氣疹 和防腐層喪失黏結(jié)力， 年代早期， 80 磷酸清洗和鉻酸鹽預(yù)處理均被引入到了 FBE 管道涂裝。 

FBE 防腐層在管道防腐方面的應(yīng)用不斷增大，在美國(guó)和加拿大廣泛應(yīng)用于各種埋地 管道的外防腐，如著名的美國(guó)阿拉斯加原油輸送管道，F(xiàn)BE 防腐層已經(jīng)運(yùn)行了 30 年。據(jù)美 國(guó)“Pipeline Digest”統(tǒng)計(jì)，在 90 年代期間，F(xiàn)BE 防腐層連續(xù)多年占據(jù)年管道涂敷用量的首 位。 我國(guó)在 20 世紀(jì) 80 年代初期， 石油工程技術(shù)研究院、 華北油田設(shè)計(jì)院等先后研制出了管 道防腐用環(huán)氧粉末涂料；石油天然氣管道科學(xué)研究院在 80 年代后期研制出了大口徑管道 FBE 外涂敷作業(yè)線，并采用進(jìn)口粉末涂料用于黃河管道穿越工程。近年來(lái)，F(xiàn)BE 防腐層在 我國(guó)的用量穩(wěn)步增長(zhǎng)，在忠武輸氣管道、西南成品油管道等大型工程得到大量采用，促進(jìn)了 我國(guó)管道環(huán)氧粉末涂裝生產(chǎn)線和防腐粉末材料生產(chǎn)廠的迅速發(fā)展。 FBE 防腐層應(yīng)用于管道工業(yè)的歷史已經(jīng)近 40 年了，使用 30 多年防腐層仍然有效。雖 然有報(bào)道指出，長(zhǎng)期運(yùn)行后的防腐層，有的出現(xiàn)失效，防腐層內(nèi)部產(chǎn)生氣疹，失去和鋼管的 黏結(jié)，防腐層下產(chǎn)生陰極保護(hù)堿性沉積物，但管線由于有效的陰極保護(hù)而免受腐蝕危害。