鍋爐玻璃鋼脫硫塔 磚窯玻璃鋼脫硫塔生產(chǎn)廠家有哪些？

產(chǎn)品描述:

       鍋爐煙氣脫硫塔采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，煙氣從一定高度下落，高速?zèng)_擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過(guò)旋風(fēng)葉輪而汽水分離，從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果。

鍋爐煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)原理：

含煙塵及硫氧化物的煙氣通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形成與煙氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與水的碰撞概率，并充分利用霧化液滴的速度來(lái)造成很高的氣液相對(duì)速度，以保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時(shí)氣體經(jīng)過(guò)篩板時(shí)對(duì)篩板上的液層產(chǎn)生鼓泡作用，增加了氣液傳質(zhì)的表面積和湍動(dòng)狀態(tài)，提高了傳質(zhì)速率，二氧化硫與堿液發(fā)生氣液傳質(zhì)，從而進(jìn)一步提高了脫硫除塵器的效果。脫硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從溢水孔排走，在筒體底部設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部泄漏，另備有清理孔以便于進(jìn)行筒體底部人工清理沉灰（也可自動(dòng)清灰）。脫硫廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和再生，循環(huán)使用（雙堿法）。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部經(jīng)除霧器除霧后排出，從而達(dá)到除塵脫硫目的

鍋爐煙氣脫硫塔的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1．技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行；

2．操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；

3.再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機(jī)會(huì)；

4.鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；

5.正常操作下吸收過(guò)程無(wú)廢水排放；

6.鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用；

7.石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，運(yùn)行成本低；

8.脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用。脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹(shù)脂可生產(chǎn)一種稱(chēng)為鈣塑的新型復(fù)合材料；或?qū)⑵溲趸笾瞥墒?；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強(qiáng)度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。