在混凝上結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表而的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見的有:

    1、混凝上保護(hù)層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，If致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

    2、混凝上振搗不密實、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻而、空洞，濘致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。

    3、混凝土澆筑過快，混凝上流動性較低，在硬化前因餛凝上沉實不足，硬化后沉實過大，容易在澆筑數(shù)小時后發(fā)生裂縫，既塑性收縮裂縫.

    4、混凝土攪拌、運愉時間過長，使水分蒸發(fā)過多，引起混凝上塌落度過低，使得在混凝上體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。

    5、混凝上初期養(yǎng)護(hù)時急劇干燥，使得混凝上與大氣接觸的表而上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫.

    6、用泵送混凝上施工時，為保證混凝上的流動性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，濘致混凝上凝結(jié)硬化時收縮量增加，使得混凝上體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。

    7、混凝上分層或分段澆筑時，接頭部位處理不好，易在新舊混凝上和施工縫之間出現(xiàn)裂縫.如混凝上分層澆筑時，后澆混凝上因停電、下雨等原因未能在前澆混凝上初凝前澆筑，引起層而之間的水平裂縫:采用分段現(xiàn)澆時，先澆混凝土接觸而鑿毛、清洗不好，新舊混凝上之間粘結(jié)力小，或后澆混凝上養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝上收縮而引起裂縫。

    8,混凝上早期受凍，使構(gòu)件表而出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象.

    9、施工時模板剛度不足，在澆筑混凝上時，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。

    10、施工時拆模過早，混凝上強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。

    11、施工前對支架壓實不足或支架剛度不足，澆筑混凝上后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝上出現(xiàn)裂縫。

    12,裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過長，或運輸過程中劇烈顛撞:吊裝時吊點位置不當(dāng)，T梁等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件，側(cè)向無可靠的加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫。

    13,安裝順序不正確，對產(chǎn)生的后果認(rèn)識不足，錚致產(chǎn)生裂縫。如鋼筋混凝上連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施下時，鋼筋混凝上培式護(hù)欄若與主梁同時澆筑，拆架后墑式護(hù)欄往往產(chǎn)生裂縫:拆架后再澆筑護(hù)欄，則裂縫不易出現(xiàn)。

    14、施工質(zhì)量控制差。任意套用混凝上配合比，水、砂石、水泥材料計量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝上強(qiáng)度不足和其他性能(和易性、密實度)下降， 導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂

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