專業(yè)硅膠擠出機(jī)廠家----邢臺硅膠擠出機(jī)

硅橡膠擠出機(jī)的種類與特點

硅橡膠擠出機(jī)是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機(jī)械設(shè)備，硅膠擠出機(jī)擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程，在某一個特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機(jī)頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機(jī)在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗，需要技術(shù)與經(jīng)驗的雙重結(jié)合，才能“完美”完成這項工藝流程。

硅膠擠出機(jī)生產(chǎn)工藝及操作流程

硅膠擠出機(jī)產(chǎn)生范圍：擠包絕緣線芯1.0~6.0mm，擠包外徑2.3~15.0mm。
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
   1.1檢查機(jī)器各個部分有無異常現(xiàn)象、緊固件有無松動、管路有無滲漏現(xiàn)象等；
   1.2變速箱應(yīng)注入經(jīng)過濾的潤滑油，油面高度應(yīng)與油位指示器刻線一致；各潤         滑點應(yīng)該注入足夠的潤滑脂；
   1.3準(zhǔn)備好盤具、各種工具；
   1.4根據(jù)機(jī)臺下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；
   1.5選配好模套、模芯。
2、硅膠擠出機(jī)開機(jī)
   2.1啟動烘套按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫；
   2.2啟動加熱器按工藝要求進(jìn)行設(shè)置升溫；
   2.3正式啟動前，運(yùn)轉(zhuǎn)時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現(xiàn)象；
   2.4把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機(jī)過粉子箱，在牽引輪上纏繞
3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；
   2.5校模：啟動螺桿，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，擠出膠料后，即可進(jìn)行校模，校模通過旋鈕機(jī)頭上的大螺栓來          調(diào)整，模子初調(diào)后，先開出一段，待在線纜表面作好識別方向的標(biāo)后，檢查是否偏芯，模子調(diào)好后，即可正常生產(chǎn)；
   2.6正常生產(chǎn)時要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應(yīng)平整、色澤均勻、無機(jī)械損傷、無明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)等缺陷；
   2.7擠塑完一盤線纜，或擠到一定長度，要重復(fù)檢查線纜的厚度及外表等情況，每盤線纜最外層與側(cè)板要有一定距離，每盤線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡，做好記錄； 2.8開車過程中如果遇有異?，F(xiàn)象或不正常的響聲，就立即停機(jī)檢查修理或通知有關(guān)部門。 
3、硅膠擠出機(jī)停機(jī)及注意事項 
   3.1依次切斷牽引、主機(jī)等電源，拆卸機(jī)頭，清除膠料，把螺桿膠料擠凈后方能裝上，以免機(jī)件腐蝕，切斷總電源； 
   3.2下模芯、模套后清除膠料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽，應(yīng)避免模芯口、模套口碰撞； 
   3.3嚴(yán)防金屬及其它硬物進(jìn)入機(jī)筒，以免損傷螺桿； 
   3.4停機(jī)后應(yīng)注意關(guān)閉加料口蓋； 
   3.5開機(jī)時注意力集中，以防止發(fā)生意外。

 硅橡膠擠出機(jī)是可連續(xù)擠出成型的機(jī)械設(shè)備，硅膠彈性好，耐高溫+300度，耐低溫-40。質(zhì)量軟。表面光滑等優(yōu)點，被日常生活，工業(yè)用品，醫(yī)藥航天等領(lǐng)域應(yīng)用。硅橡膠擠出設(shè)備具有投資少，見效快，低投入，高回報的優(yōu)點。

邢臺宏安橡塑機(jī)械制造有限公司(原河北泰華擠出設(shè)備廠)成立于1992年，位于邢清路南橫河工業(yè)區(qū)內(nèi)。是一家專業(yè)開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)橡膠擠出硫化線設(shè)備、雙螺桿擠出機(jī)、冷喂料擠出機(jī)、橡膠擠出機(jī)、塑料擠出機(jī)、膠管擠出機(jī)、硅膠擠出機(jī)、PVC復(fù)合機(jī)組、橡膠復(fù)合機(jī)組、各種造粒機(jī)、成品機(jī)、粉碎機(jī)、攪拌機(jī)及定做各種螺桿。

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