鍍層是一種超薄涂層，通常我們都會(huì)用鍍鋅測(cè)厚儀來檢測(cè)鍍層的涂層的厚度。那么為什么用鍍鋅測(cè)厚儀https://www.linshangtech.cn/product/LS221.html檢測(cè)鍍層的厚度如此重要呢？

對(duì)光亮性電鍍，鍍層薄處因陰極電流密度小，光亮平整性差，惡化整體外觀。

合金電沉積是不同厚度處合金組分不相同，或外觀不均，或抗蝕性不一致。

不同厚度處鍍層處物理、力學(xué)性能不一樣(如脆性、內(nèi)應(yīng)力等)。若鍍后還要作沖壓成型等機(jī)加工處理時(shí)，鍍層過厚處往往機(jī)加工性能不良(起皮、開裂、粉末脫落等)。

無論從防蝕性、外觀、機(jī)加工性能等方面講，都希望提高鍍層厚度均勻性。對(duì)尺寸要求精密的零件鍍硬鉻，有時(shí)用戶要求鍍后不作磨削處理，則很難辦到；有時(shí)為了保證薄處達(dá)到終尺寸要求，厚度均勻性差時(shí)，不得不大大加厚平均厚度，這在生產(chǎn)中并不少見。為使制件上鍍層各部分厚度盡量接近，必須了解影響厚度分布均勻性的因素。

對(duì)陽極性鍍層，鍍層薄處經(jīng)不起犧牲腐蝕會(huì)使基體產(chǎn)生銹蝕。而一個(gè)制件部分銹蝕后則已不合格，過厚處實(shí)際上形成了鍍層金屬的浪費(fèi)。若為保證薄處不生銹，只能大大加厚平均厚度，電鍍加工成本加大。

對(duì)陰極性鍍層，薄處鍍層孔隙率高，很易產(chǎn)生點(diǎn)狀銹蝕，繼而銹點(diǎn)加大，形成連片銹蝕。與陽極性鍍層相比，鍍層薄處銹蝕更快。對(duì)局部防滲氮、滲碳鍍層，薄處易形成孔眼，失去保護(hù)作用。若厚度均勻，則各部分孔隙率差別不大，總體耐蝕性提高。所以用鍍鋅測(cè)厚儀檢測(cè)鍍層厚度至關(guān)重要。

測(cè)量鍍層的厚度建議使用林上鍍鋅測(cè)厚儀，在電鍍加工過程中，電流密度和時(shí)間、溫度、主鹽濃度、陽極面積、鍍液攪拌等因素都會(huì)對(duì)鍍層厚度的均勻性產(chǎn)生影響，因此電鍍廠在進(jìn)行電鍍加工時(shí)需多加注意，其對(duì)電鍍過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加把控，確保了工件的品質(zhì)穩(wěn)定，鍍層厚度的均勻一致。LS225+F500鍍鋅測(cè)厚儀專業(yè)用于檢測(cè)鋼鐵等鐵磁性金屬基體上的鍍銅，鍍鋅，鍍錫，鍍鉻以及涂料、清漆、搪瓷等非磁性涂鍍層。儀器具有超高的測(cè)量精度和重復(fù)性，可用于測(cè)量10μm以下的超薄涂鍍層厚度測(cè)試。