高爐煤氣干法布袋除塵器主要技術(shù)特點

高爐煤氣干法布袋除塵器技術(shù)在大型乃至特大型高爐使用，并不僅僅單純的將小高爐的技術(shù)應(yīng)用推廣，而是需要進(jìn)行多項技術(shù)的研發(fā)、升級，以適應(yīng)大型高爐煤氣流量大、壓力高、溫度變化范圍大的工況條件，滿足高爐系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行的要求。

1-高爐，2-旋風(fēng)除塵器，3-罐車，4-煤氣換熱器，5-布袋除塵器，6-灰倉，7-減壓閥組，8-TRT，9-噴堿脫氯裝置，10-管網(wǎng)放散塔

現(xiàn)代大型高爐煤氣干法袋式除塵技術(shù)特點主要包括以下幾個方面。

高爐煤氣溫度控制技術(shù)

高爐煤氣干法布袋除塵使用的是高溫濾料，但是它仍然有一定的溫度要求，比如當(dāng)前使用的幾種濾布要求溫度在100-220℃范圍，*高不超過260-280℃，太高要損壞濾布，太低則要結(jié)露，都影響除塵器工作，所以布袋除塵器對凈化介質(zhì)溫度有一定要求。

高爐爐頂煤氣溫度大部分在250℃以下，但是由于冶煉情況復(fù)雜，溫度過高過低是常有的事，比如爐況不順，有時會升高到500-600℃以上，這樣爐頂設(shè)備必須加以保護(hù)，并且干法除塵也無法使用，為此高爐煤氣除塵系統(tǒng)采用以下降溫措施：

1）爐頂噴水：爐頂噴水是必要的手段，防止出現(xiàn)高溫?fù)p壞爐頂設(shè)備，降溫幅度可達(dá)數(shù)百度。

2）煤氣換熱器：針對特大型高爐的工藝技術(shù)特點，在高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)前置熱管式煤氣換熱器作為高爐煤氣降溫裝置，該裝置可以根據(jù)高爐煤氣溫度的變化情況進(jìn)行自動切換，以保證干法除塵濾袋在合適的溫度下運行，采用熱管式換熱器進(jìn)行換熱不僅節(jié)約電能，而且不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備簡單，操作維護(hù)方便。

高爐煤氣干法布袋除塵器工藝特點：

▲濾速比大布袋除塵提高70%～*,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少；

▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；

▲設(shè)備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；

▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染；

▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。

高爐煤氣干法布袋除塵器作原理：

由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，*后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

主營業(yè)務(wù)：

    鍋爐布袋除塵器,布袋除塵設(shè)備,袋式除塵器,布袋除塵器,鍋爐除塵器,單機(jī)除塵器,脈沖布袋除塵器,鍋爐除塵器,生物質(zhì)鍋爐除塵器,工業(yè)脈沖布袋除塵器,濕式除塵器,單機(jī)脈沖袋式除塵器,脫硫脫硝除塵器,旋風(fēng)除塵器,光氧催化廢氣處理,活性炭吸附箱,等離子廢氣處理設(shè)備,活性炭箱,活性炭吸附設(shè)備,活性炭廢氣凈化塔,活性炭除味設(shè)備,活性炭除臭箱,活性炭吸附裝置,烽窩活性炭吸附箱,活性炭吸附過濾器,活性炭環(huán)保箱,活性炭吸附箱,催化燃燒一體機(jī),催化燃燒設(shè)備,催化燃燒設(shè)備裝置,蓄熱式催化燃燒設(shè)備,噴漆廢氣催化燃燒設(shè)備,催化燃燒環(huán)保設(shè)備,有機(jī)廢氣催化燃燒環(huán)保設(shè)備,廢氣催化燃燒設(shè)備,光氧催化設(shè)備,VOCS廢氣催化燃燒設(shè)備。

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