羅蘭單張紙膠印機(jī)的技術(shù)|干冰清洗羅蘭印刷機(jī)|干冰清洗印刷機(jī)小鄭手機(jī)&微信：188-166-25878）如果您需要我協(xié)助,別客氣請(qǐng)隨時(shí)與我聯(lián)系

干冰清洗機(jī)印刷工業(yè)印刷業(yè)中，油墨被設(shè)計(jì)用來粘附在各種表面，耐刮擦，耐水，耐溶劑清洗。這些特性使印刷品很漂亮，同時(shí)也使油墨的清除很困難。齒輪和導(dǎo)軌上的積墨會(huì)導(dǎo)致印刷質(zhì)量下降，必須定期清除。干冰清洗可精密地對(duì)印刷機(jī)各部位進(jìn)行有效清洗。目前國外及國內(nèi)進(jìn)口精印機(jī)普遍采用干冰清洗技術(shù)，在印刷業(yè)中，印刷機(jī)齒輪和色組規(guī)矩部件上油墨的累積會(huì)降低校準(zhǔn)效果，并導(dǎo)致印刷質(zhì)量差且劃傷率高。干冰清洗系統(tǒng)可以減少質(zhì)量低和劃傷率高的情況，在某些情況下甚至可以消除這種情況。

羅蘭700標(biāo)準(zhǔn)型印刷機(jī)采用下擺式前規(guī)和下擺式遞紙牙，使紙張輸送時(shí)平穩(wěn)準(zhǔn)確；雙倍徑壓印滾筒，減少了多色機(jī)組間紙張交接次數(shù)，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑，減小壓印時(shí)的網(wǎng)點(diǎn)變形；采用“七點(diǎn)鐘”滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒，減少了由于印張尾部印刷過程中進(jìn)行紙張交接所帶來的網(wǎng)點(diǎn)變化及套印問題；供墨系統(tǒng)使用僅16根墨輥的快速反應(yīng)墨路系統(tǒng)，供墨方式采用中央給墨法，并帶有主竄墨輥“自動(dòng)分級(jí)調(diào)節(jié)”及“墨鏈自動(dòng)分離”功能，具有墨輥直徑大、散熱性能好、適用于高速印刷的特點(diǎn)；潤濕系統(tǒng)采用ROLANDDELTANMATIC三角式酒清潤版系統(tǒng)，對(duì)消除“鬼影”，減少“白斑”有良好作用；采用無筒身筒腹的“一字型”傳紙裝置，可以防止對(duì)印張產(chǎn)生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布，操作十分方便，有利于減少印品損耗；印版的對(duì)角線套準(zhǔn)，可利用傳紙器的偏心自動(dòng)調(diào)節(jié)完成，不必通過印版滾筒偏心調(diào)節(jié)，從而減少了過版紙浪費(fèi)，克服了由于印版滾筒的偏心調(diào)節(jié)對(duì)橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差。大量采用氣動(dòng)控制系統(tǒng)取代傳統(tǒng)機(jī)械裝置是曼羅蘭印刷機(jī)的一大特色，它采用真空輸紙板，變速吸氣皮帶及氣動(dòng)側(cè)拉規(guī)，大大減少了復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)械制造與安裝、調(diào)試的難度。紙堆的左右位置及給紙機(jī)的關(guān)后位置可通過位動(dòng)開關(guān)準(zhǔn)確控制，從而保證了雙面印刷的套印位置準(zhǔn)確。為提高單張紙多色膠印機(jī)的自動(dòng)化程度，提高印刷質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，曼羅蘭采用了PECOM控制系統(tǒng)，可進(jìn)行電子印刷控制和預(yù)設(shè)置。在印前作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)將紙幅紙厚等數(shù)據(jù)輸入控制臺(tái)，便可自動(dòng)準(zhǔn)確地完成給紙機(jī)飛達(dá)頭前后高低位置、前規(guī)、側(cè)規(guī)、收紙真空吸氣輪、噴粉裝置及印壓力等的準(zhǔn)確快速預(yù)調(diào)，減少了準(zhǔn)備、停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效益。曼羅蘭公司不僅在傳統(tǒng)膠印設(shè)備的開發(fā)領(lǐng)域不斷進(jìn)取，還在數(shù)字印刷方面有所造詣，從其獨(dú)立開發(fā)的DICOWEB卷筒紙數(shù)字膠印機(jī)上可以看出，曼羅蘭將傳統(tǒng)膠印技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)字印刷有機(jī)地結(jié)合在一起，為膠印技術(shù)的發(fā)展開辟了一條新的道路。