什么是插片式散熱器？

插片式散熱器的不同部分是用焊接連接，焊接質(zhì)量的好壞直接影響插片式散熱器的質(zhì)量和使用壽命。焊接工藝主要有填充物焊和本體焊，相對而言，本體焊的耐腐蝕性好，且有一道均勻焊疤，不需打磨；填充物焊的耐腐蝕性差，表面經(jīng)打磨光滑平整。

在購買時主要看其焊接是否牢固、外觀焊縫是否均勻，有沒有凹凸不平的現(xiàn)象。但是，不可過于強(qiáng)求焊縫的光滑平整，因為過度的打磨處理容易造成焊接部位的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致跑漏水 。

插片式散熱器生產(chǎn)工藝：

一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，首只鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過程中，鋁棒加熱溫度要保證在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以保證模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運行是否正常。

六、試?；騽傞_始生產(chǎn)時，擠壓機(jī)自動檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3A以內(nèi)，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準(zhǔn)。

七、模具在試模或生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)堵模、偏齒、快慢偏差太大等現(xiàn)象時要立刻停機(jī)，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。

八、在試?；蛏a(chǎn)過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據(jù)出料情況合理掌握。隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，該停機(jī)時要立即停機(jī)。