一、料線的工作原理：

簡單的說自動化養(yǎng)雞料線系統(tǒng)的工作原理是通過驅(qū)動系統(tǒng)的傳送軸帶動螺旋絞動料管內(nèi)轉(zhuǎn)動進而把飼料均勻傳送到各個養(yǎng)雞出的料盤中，末端由料位感應(yīng)器控制整條系統(tǒng)的啟動閉合。進而實現(xiàn)養(yǎng)雞喂料的自動化，集約化，即減少了人工喂料的麻煩，也減少了人工喂料因不均勻而導(dǎo)致雞生長緩慢。

二、主料線系統(tǒng)：由料塔、輸料管、絞龍、電機和料位傳感器等組成。其主要功能就是把料塔中的料輸送到副料線的料斗中，并有料位傳感器來自動控制電機的輸送開關(guān)，以達到自動送料。

    副料線系統(tǒng)：由料斗、輸料管、絞龍、料盤、懸掛升降裝置、電機和料位傳感器等組成。其主要功能是把料斗中的飼料均勻的輸送到每個料盤中，保證雞的食用，并由料位傳感器來自動控制電機的輸送開關(guān)，達到自動送料的目的。

三、配件說明：

1. 驅(qū)動設(shè)備：市面上的電機一般采用750W的電機；頻率為50HZ三項交流電；電機的電壓一般為380V，使用這樣的電機是根據(jù)自動化料線系統(tǒng)自動的協(xié)調(diào)性而定的。比較好的電機都會有過載保護、防護等級IP55。比較差的電機會為了節(jié)約成本，增加市場的競爭力，而缺失防護和過載保護，致使其使用的時間較短。

2. 送料系統(tǒng)：料管的材質(zhì)一般都采用熱鍍鋅鋼管鍍鋅量為275g/m2；一般料管的間距可分為3孔/3米和4孔/3米兩種規(guī)格；也可以根據(jù)實際情況而自動配置，料管中孔距并未固定不變的。料線的直徑一般為45mm，此直徑大小也可以根據(jù)實際情況而定。其螺旋彈簧絞龍大部分都是采用南非產(chǎn)螺旋彈簧。其中由于作用各自的不相同主料線和副料線的輸送能力也不相同，但是大部分的自動化養(yǎng)雞料線系統(tǒng)都是主料線系統(tǒng)的輸送能力要比副料系的

輸送能力要強。

3.其他設(shè)備：料箱容積120升，V型同心料斗，V型設(shè)計的主要作用是利于下料；進口特殊材料的高碳錳鋼螺旋絞龍使其能滿足養(yǎng)殖場中的雞從日齡到成品雞全部過程的飼養(yǎng)需求；高碳錳鋼螺旋絞龍使比較好的螺旋蛟龍。懸掛350型雙向升降絞盤；料斗設(shè)五檔調(diào)節(jié)，存800-2000克料自動調(diào)節(jié)，滿足養(yǎng)雞中各個階段的需求檔為；喂料機傳感器，裝在倒數(shù)第二盤上傳感器能夠準(zhǔn)確控制的雞喂料的多少。當(dāng)飼料到達傳感器的感應(yīng)高度時，自動料線系統(tǒng)會自動關(guān)閉。其中喂料機懸掛系統(tǒng)會根據(jù)雞舍的尺寸和客戶的要求能任意科學(xué)的調(diào)整懸掛的高度，以此方便雞的采食。通常情況下，

懸掛系統(tǒng)懸掛的高度是雞采食時脖子與懸掛系統(tǒng)能成45℃，這是雞適合的采食位置，即可防止雞的任意攀爬和雕琢對設(shè)備造成的損害，也可防止喂料機懸掛系統(tǒng)對雞的傷害，也是為了料線系統(tǒng)自身的維護和正常的運行。

4.喂料盤：大部分料線系統(tǒng)中喂料盤都會采用比較好的聚丙烯材質(zhì)，直徑360毫米16個隔槽的設(shè)計及6檔喂料設(shè)計，可滿足不同日齡雞的采食料量。

喂料盤的主要特點是: 

1.出料量的調(diào)節(jié)方式方便、快捷、準(zhǔn)確，即手抓外格柵，旋轉(zhuǎn)上下定位即可；

2.喂料盤的盤底可以取下放在養(yǎng)雞場的地面，用做雛雞開食盤；

3.v形波紋盤底的設(shè)計可以減少盤底存料量，減少飼料的浪費，節(jié)約飼料成本，保證雛雞采食新鮮，防止小雞長時間臥于料盤中采食或休息；

4.料盤的邊緣平滑且向盤中心傾斜，可以避免飼料灑出料盤造成飼料的浪費，節(jié)約飼料成本；

5.喂料盤平滑內(nèi)傾的外沿，可以防止肉雞嗉囊受傷，保證了雞及安全又舒適進食。