A9-3雙排螺栓管夾形狀精度的獲得方法

機(jī)械加工中獲得一定形狀表面的方法可以歸納為如下三種。

(1)軌跡法利用刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡形成要求的表面幾何形狀。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具與A9-3雙排螺栓管夾的相對(duì)運(yùn)動(dòng)（成形運(yùn)動(dòng)）。例如，創(chuàng)刀的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)和A9-3雙排螺栓管夾垂直于刀具運(yùn)動(dòng)方向的間斷直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)形成平面；A9-3雙排螺栓管夾的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和車(chē)刀的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)可以形成圓柱面或圓錐面；A9-3雙排螺栓管夾的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和車(chē)刀沿靠模所作的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)可以形成特殊形狀的回轉(zhuǎn)表面等。用這種方法得到的形狀精度取決于刀具與A9-3雙排螺栓管夾成形運(yùn)動(dòng)的精度。

(2)成形法利用成形刀具代替普通刀具來(lái)獲得要求的幾何形狀的表面。機(jī)床的某些成形運(yùn)動(dòng)被成形刀具的切削刃所取代，從而簡(jiǎn)化了機(jī)床的結(jié)構(gòu)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。例如，用成形車(chē)刀加工曲面、用成形銑刀銑削成形表面等。用這種方法獲得的表面形狀精度既取決于切削刃的形狀精度，又有賴(lài)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的精度。

(3)展成法利用刀具和A9-3雙排螺栓管夾作展成切削運(yùn)動(dòng)來(lái)獲得加工表面。展成法中切削刃的形狀是被加工面的共輒曲線(xiàn)，它在啃合運(yùn)動(dòng)中的包絡(luò)面就是被加工面，如在滾齒機(jī)上加工齒輪的齒面。展成法的加工精度取決于切削刃的兒何形狀精度和啃合運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確精度。

A9-3雙排螺栓管夾位置精度的獲得方法

機(jī)械加工中獲得一定表面相互位置精度的方法主要有以下兩種。

(1)一次裝夾獲得法當(dāng)A9-3雙排螺栓管夾上有相互位置精度要求的各表面是在同一次裝夾中加工出來(lái)時(shí)，表面相互位置精度是由機(jī)床有關(guān)部分的相互位置精度來(lái)保證的。

(2)多次裝夾獲得法 當(dāng)A9-3雙排螺栓管夾上有相互位置精度要求的各表面被安排在不同的安裝

中加工時(shí)，A9-3雙排螺栓管夾表面的相互位置精度主要取決于安裝精度。

A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾表面層的物理力學(xué)性能不同于基體，它包括如下三方面：

(I)表面層的冷作硬化A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾在機(jī)械加工過(guò)程中，表面層產(chǎn)生的塑性變形使晶體間發(fā)生剪切滑移，晶格被扭曲，晶粒被拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，引起材料的強(qiáng)化，使表面層的強(qiáng)度和硬度都有所提高，這種現(xiàn)象稱(chēng)為表面冷作硬化。

(2)表面層殘余應(yīng)力的形成在切削或磨削加工過(guò)程中，出于切削變形和切削熱的影響，加工表面層會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，即在加工后表面層與基體材料間產(chǎn)生互相平衡的彈性應(yīng)力。

(3)表面層的金相組織變化 在機(jī)械加工特別是磨削加工中，A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾表面在切削熱產(chǎn)生的高溫作用下，常會(huì)發(fā)生不同程度的金相組織變化。

二、加工精度的獲得方法

1.尺寸精度的獲得方法

機(jī)械加工中獲得規(guī)定尺寸的方法有試切法、定尺寸刀具法、調(diào)整法和自動(dòng)控制法。

(1) 試切法 先試切出很小一部分加工表面，測(cè)量試切所得尺寸，然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果重新調(diào)整刀具位置。再試切，再測(cè)量，如此反復(fù)，直至測(cè)得的尺寸合格為止。這種方法獲得的尺寸精度取決于測(cè)量精度、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的工作精度、刀具的切削性能、工藝系統(tǒng)的剛性以及操作工人的技術(shù)水平。此方法的生產(chǎn)率比較低，一般只適用于單件小批生產(chǎn)。

(2)定尺寸刀具法  利用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證被加工表面的尺寸。例如用一定尺寸的鉆頭和佼刀來(lái)加工孔，用銑刀銑鍵槽，用絲錐加工螺紋等。用這種方法獲得的尺寸精度取決于刀具本身的尺寸精度和一系列其他的因素，如刀具和A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾的安裝、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性、A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾材料的性質(zhì)、冷卻潤(rùn)滑條件等。

(3)調(diào)整法 根據(jù)要求的A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾尺寸，利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、刀具和A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾的相對(duì)位置，再進(jìn)行加工。采用這種加工方法得到的加工精度除了受調(diào)整精度的影響之外，還受諸如工藝系統(tǒng)彈性變形等一些因素的影響。和試切法相比，由于省去了重復(fù)多次的試切和測(cè)量工作，因而生產(chǎn)率比較高，適用于成批大量生產(chǎn)。

(4)自動(dòng)控制法采用自動(dòng)控制系統(tǒng)對(duì)加工過(guò)程中的刀具進(jìn)給、A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾測(cè)量和切削運(yùn)動(dòng)等進(jìn)行自動(dòng)控制而獲得要求的A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾尺寸。這種加工方法生產(chǎn)率高，能夠加工形狀復(fù)雜的表面，且適應(yīng)性好，已獲得日益廣泛的應(yīng)用。采用這種加工方法得到的A9-1雙排螺栓管夾，A9-2雙排螺栓管夾尺寸精度取決于控制系統(tǒng)中各元件的靈敏度、系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及機(jī)械裝置的工作精度。